チューブミルライン
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高品質 32mm ステンレス鋼管ミルライン
ステンレス鋼管ミルライン溶接管と呼ばれる、一般的に使用される鋼または鋼帯をユニットと金型で圧着および成形した後に作られた鋼管です。溶接鋼管は製造工程が簡単で生産効率が高く、品種や仕様が豊富で設備投資も少なくて済みますが、一般的な強度は継目無鋼管に比べて低くなります。生産ラインは、国内外の同様の設備を消化吸収し、我が国の国情と組み合わせ、大胆に革新し、ユーザーの意見を広く聞いて設計、製造されています。この装置は経済的で信頼性が高く、安定しています。
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高周波管溶接機ライン
H高周波ストレートシーム溶接管生産ラインは主にφ60の電気溶接鋼管の生産に使用されます。～φ219mm、肉厚2.0～6.0mmで角パイプ、角パイプ、丸パイプの範囲を超えない異形パイプも製作可能です。API 5L チューブは後から生産可能必要な機器を追加することで。生産ラインは、国内外の同様の設備を消化吸収し、我が国の国情と組み合わせ、大胆に革新し、ユーザーの意見を広く聞いて設計、製造されています。この装置は経済的で信頼性が高く、安定しています。
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高品質電縫チューブミルライン
高周波ストレートシーム溶接管生産ラインは主にφ60の電気溶接鋼管の生産に使用されます。～φ219mm、肉厚2.0～6.0mmで角パイプ、角パイプ、丸パイプの範囲を超えない異形パイプも製作可能です。API 5L チューブは後から生産可能必要な機器を追加することで。生産ラインは、国内外の同様の設備を消化吸収し、我が国の国情と組み合わせ、大胆に革新し、ユーザーの意見を広く聞いて設計、製造されています。装置は経済的で信頼性が高く安定しています
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高精度チューブミル生産ライン
処理オブジェクトと要件
目的：この装置は主にステンレス鋼の外面を研磨するために使用されます。
ワークピース範囲の要件:
1.ワークピース直径範囲:19-76mm2.ワークピース長さ範囲:6000mm
3.最終表面粗さ：Ra0.1（何度も面摩擦）
4.最終仕上げ要件: 研削と研磨
装置の主構造と特性
装置は主に、1組の研削ヘッド、1組の遊星回転システム、1組の電気制御、1組の送りシステム、1組のワークピースで構成されています。
受け取り（放出）機構、除塵システム一式（オプション）。
1.研削ヘッド:
この機械には、ワークピースの外面を研磨するために使用できる一組の研削ヘッドが装備されています。
ワークの特性に合わせて研磨材として研磨ベルトを使用します。研削ヘッドは、1 つの研磨ヘッド モーター、支持機構、動力駆動機構、および取り付けプレートで構成されます。
2.惑星回転システム:
この機構の主な機能は、研磨中に必要な研削ヘッドの回転運動を提供することです。モーターパワーは
Vベルトを介してターンテーブルに伝達され、ターンテーブルを直接回転駆動します。モーター、ターンテーブル、伝動装置で構成されます。
3.電気制御:
システムの役割は、主にコンソールと電子制御によって機械の動作を制御するための指示を入力することです。
制御盤、インバーター、各種低圧電気部品。
4.給餌システム:
供給システムは直管研磨の自動供給に使用されます。ローラー、フィーダー、バックラッシュ調整ネジ、モータードライブで構成されます。
システム。
5.ワーク受け取り（放出）機構：
直管研磨時にワークを支持するためのもので、調整ネジ、ゴム車、パレットから構成されています。
6.塵埃除去システム (オプション):
このシステムの役割は、研削プロセス中に発生する粉塵を収集し、集塵の問題を解決し、メンテナンスを容易にすることです。
そして掃除。主にサイクロン集塵機、バッグ掃除機、集塵パイプで構成されています。技術パラメータ
機械の主な技術的性能パラメータ:No 計画 到達可能性インジケーター 1 有効研磨径(mm) 19-76mm 2 有効研磨長さ(mm) 6000 3 最終面粗さ Ra 0.1(表面摩擦回数多数) 4 発塵処理 国家基準を満たす（オプション） 作業環境要件:
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76mmチューブミルライン パイプミルライン
高周波溶接は鋼溶接管の製造に使用されます。高周波溶接は供給電力が大きく、材質、口径、肉厚の異なる鋼管でもより高速な溶接が可能です。
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鋼管工場 高周波溶接生産ライン
チューブミルラインは主に、1組の研削ヘッド、1組の遊星回転システム、1組の電気制御、1組の供給システム、1組のワーク受け取り（放出）機構、1組の塵埃除去システム（オプション）で構成されています。 。
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ストレートシーム鋼溶接鋼管ミルライン
チューブフライスラインは、熱間圧延または冷間圧延鋼板またはコイルから作られた鋼管を溶接装置でストレートシーム溶接します。
