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チューブミルライン

チューブミルライン

  • 高精度チューブミル生産ライン

    高精度チューブミル生産ライン

    オブジェクトと要件の処理
    目的:装置は主にステンレス鋼の外面を研磨するために使用されます
    ワーク範囲の要件:
    1.ワーク直径範囲:19-76mm

    2.ワーク長さ範囲:6000mm
    3.最終表面粗さ:Ra 0.1(何度も表面摩擦を経て)
    4.最終仕上げ要件:研削と研磨
    装置の主な構造と特性
    装置は主に、1セットの研削ヘッド、1セットの遊星回転システム、1セットの電気制御、1セットの供給システム、1セットのワークピースで構成されています
    受け取り(解放)機構、除塵システム(オプション)のセット。
    1.研削ヘッド:
    マシンには、ワークピースの外面を研磨するために使用できる 1 セットの研磨ヘッドが装備されています。
    ワークの特性を考慮して、研磨ベルトを研磨材として使用してください。研磨ヘッドは、1 つの研磨ヘッド モーター、サポート機構、動力駆動機構、取り付けプレートで構成されています。
    2.惑星自転システム:
    このメカニズムの主な機能は、研磨中に必要な研削ヘッドの回転運動を提供することです。モーターパワーは
    Vベルトを介してターンテーブルに伝達され、ターンテーブルを直接回転駆動します。モーター、ターンテーブル、伝動装置で構成されています。
    3. 電気制御:
    システムの役割は、指示を入力し、機械の動きを制御して、主にコンソールと電子制御を実現することです。
    制御盤、インバーター、各種低圧電装品。
    4.給餌システム:
    フィードシステムは、直管研磨の自動フィードに使用されます。ローラー、フィーダー、バックラッシュ調整ネジ、モータードライブで構成されています
    システム。
    5.ワーク受け(リリース)機構:
    直管研磨時のワーク支持用です。調整ねじ、ゴム車、パレットで構成されています。
    6.ダスト除去システム (オプション):
    このシステムの役割は、研削プロセス中に発生するダストを収集し、ダスト収集を解決し、メンテナンスを容易にすることです
    そして掃除。主にサイクロン集塵機、袋掃除機、集塵管で構成されています。

    技術パラメータ
    機械の主な技術的性能パラメータ:

    No 計画 到達可能性指標
    1 有効研磨径(mm) 19-76mm
    2 有効研磨長(mm) 6000
    3 最終面粗さ Ra 0.1(表面摩擦を何度も通過)
    4 発塵処理 国家基準を満たす(オプション)

    作業環境要件:

  • 76mmチューブミルライン パイプミルライン

    76mmチューブミルライン パイプミルライン

    高周波溶接は、鋼溶接パイプの製造に使用されます。高周波溶接は電源が大きく、材質・口径・肉厚の異なる鋼管でも高速溶接が可能です。

  • チューブ&パイプミル 高周波溶接生産ライン

    チューブ&パイプミル 高周波溶接生産ライン

    チューブミルラインは、主に1セットの研削ヘッド、1セットの遊星回転システム、1セットの電気制御、1セットの供給システム、1セットのワークピース受け取り(解放)機構、1セットのダスト除去システム(オプション)で構成されています.

  • ストレートシーム鋼溶接鋼管ミルライン

    ストレートシーム鋼溶接鋼管ミルライン

    チューブフライス加工ラインは、熱間圧延または冷間圧延された鋼板またはコイルで作られた鋼管から、溶接装置でストレートシーム溶接を行います。