工場低価格高出力スチールストラットチャネルマシンカスタマイズされたソーラーブラケットロール成形製造機
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製造の説明
ソーラーストラットロール成形機は全自動設計を採用しており、スチールコイルの供給から製品成形後の切断まですべて自動化されています。曲げ成形ユニット – サーボ追従切断 – 材料ラックの自動供給。ライン全体を 1 人で操作できるため、人員が大幅に節約され、会社のコストが削減されます。
製品パラメータ
材料 | 熱間圧延低炭素鋼 |
降伏強さ | 235Mpa |
コイル外径 | ≤Ф1200mm |
コイルID | Ф508mm |
ストリップ幅 | ≤250mm |
鋼の厚さ | 1.5~2.5mm |
コイル重量 | ≤2500kg |
全体のレイアウトサイズ | 25000X3000X1800 |
アーチウェイスタンド素材 | QT450。 |
ローラーシャフト材質 | 40Cr、焼入れ、硬度HRC45~50 |
アーチウェイスタンド成形セット | 20セット |
成形軸径 | φ70mm |
モーター | 約..30KW |
最大。回線速度 | 5~15m/分 |
製品詳細
1.アンコイラー: マシンはシングルヘッドモードです。シングルサポート、手動駆動アンコイラーフィードシャフト伸縮。テンション構造はコネクティングロッドタイプで、作業状態は安定していて信頼性があります。アンコイラーには空気圧ブレーキが装備されています。アンコイラーがアンコイラー中に緩むのを防ぐために、アンコイラーマシンはオペレーターの安全を確保するために空気圧プレスアームが装備されています。
2.サーボモーターレベラーとフィーダー:フレーム、圧縮システム、サーボドライブシステムで構成されています。シート素材への実際のパンチングに必要なステップ長に従って、一度に複数のフィードパラメーターを設定でき、便利で高速です。累積公差のない送り精度。
3.パンチングプレス:全フレーム溶接油圧プレス、経済的で適用可能、高速。穴の間隔はプレートの横方向に調整でき、ステップ間隔は電気制御システムによって変更できます。
4.ロール成形機:成形ユニットは独立スタンド(メモリアルアーチモード)を採用しています。モーター、減速機駆動、チェーン駆動タイプ。成形ローラーは専門のソフトウェアで設計されています。材質は高品質金型鋼Cr12を使用しており、焼き入れ後の硬度はHRC58~62です。ローラー表面は仕上げ加工後に研磨されているため、高精度で長寿命です。
ワークサンプル
ソーラーストラットロール成形機は、ソーラー産業でソーラーパネル取り付けストラットまたはブラケットを製造するために使用される特殊な機械です。
通常は連続ロール成形プロセスを使用して、金属を目的のストラットプロファイルに効率的かつ正確に成形するように設計されています。この機械は、金属のストリップを機械に供給し、一連のローラーと成形ステーションを通過して、金属を特定のストラットプロファイルに徐々に成形します。このプロセスには、ストラットに必要な機能や穴を作成するための成形、切断、打ち抜き作業が含まれます。
機械は通常自動化されており、さまざまなサイズや形状の柱を製造するようにプログラムできるため、太陽光発電設備用のさまざまな構造コンポーネントを多用途に製造できます。また、最終製品の高い精度と一貫性も保証します。
ソーラーストラットロール成形機は、生産の簡素化と効率の向上に役立つため、ソーラーシステムの製造プロセスにおいて重要なツールです。バックボーンを社内で製造することで、太陽光発電会社はコストを削減し、設置用の高品質コンポーネントを確保できます。