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製品

自動アンチクラッシュローリングマシン生産ラインのためのリーズナブルな価格

製品説明

車両バンパービームロール成形機含める:

ロール成形機

1セット

油圧カッター

1セット

電気制御システム

1セット

油圧系

1セット

手動デコイラー

1セット5T積載

技術仕様と詳細

(1) 油圧ウエーコイラー

電源を切る: 手動デコイラー。最大。容量: 7T

コイル内径に適合: 508mm、適切なコイル最大。外径: 1000mm

手動の力でコイル内面を拡張します。

(2) ロール成形機

1)成形工程数:15工程

2) シャフトの材質: 45 # 鋼硬化および焼き戻し処理。外径85mm、総中実有料シャフト

3) ローラー: 材質は高級 No.45 鍛造鋼で、デジタル制御で回転します。ローラーは精密工作機械による加工後、表面に厚さ0.05mmの硬質クロムメッキを施しています。成形ローラーの長寿命を保証します。

4) 主モーター出力: 4 KW 循環遊星歯車減速機付き

5) ローラー表面のクロムメッキの厚さ: 0.05mm

6) メインスタンド: 350# H 鋼溶接構造壁板の厚さ: 14 mm 機械のメインフレームは別途溶接され、外壁は表面をロットブラストした後ネジで接続されます。

7) チェーンとギアがラインを動かし、モーターが駆動します。すべての作業動作は PLC 電気キャビネットによって自動的に制御されます。

8) 適切な電源電圧: 380V/50HZ/3 相 (購入者の要件に従って設計することができます)

9) ライン作業速度 (成形速度): 約 15-18 メートル/分 (カット時間なし)

10) 主機モーター出力: 約 5.5 KW (最終設計に応じて)

機械の寸法: 9000mmx1200mmx1200mm

機械の重量:約5000kg

 (3) 油圧切断

1) ポストカットを採用し、カットまで停止します。

2)切刃材質はCr12焼入れ処理です。

3)溶接フレームを採用し剛性が優れています。

4) 最終製品の変形を避けるために、カッティングフレームは熱処理されています。切断長公差±2mm。

5) 切断力は油圧ステーションによって提供されます。

6) 最終製品は PLC コントローラーで設定された長さに従って切断でき、長さはエンコーダーによって自動的に測定されます。最終製品が設定された長さに達すると、機械は停止して自動的に製品を切断します。この操作を終了すると、マシンは再び継続的に実行されます。

(4) 油圧ステーション

1) 油圧カッターの電源を供給します。

2) すべての油圧アクセサリーはすべて中国の有名なブランド製品を使用しています。

3) 油圧モーター出力: 3KW

(5) PLC制御システム

1) このシステムは、Delta PLC を使用してすべての動作動作を制御します。生産数量と各ピースの長さを自動的に測定します。ロール成形機の制御に便利です。

2) デルタコンバータは速度技術を調整し、自動生産を実現します。

3) テキスト画面で作業データを入力、キャンセルします。

4) フレンドリーなマンマシンインターフェースシステムにより、ワークピース、長さ、数量などに合わせてバッチを設定できます。

5) エンコーダカウント、カウントと長さの測定機能を備えています。

6) 適切な電源電圧: 380V/50HZ/3 相 (購入者の要件に従って設計できます)


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製品の詳細

お問い合わせ

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自動車バンパービームロール成形機は、ロール成形プロセスによって車両バンパービームを製造するための特別な機械です。ロールフォーミングは、平らな金属ストリップを一連のローラーに通し、徐々に所望のプロファイルに成形する連続的な曲げ操作です。

車両バンパービーム用のロール成形機は、この特定の自動車部品の特定の要件を満たすように設計されています。通常、一連のドラム、アンコイラー、切断機構、制御パネルで構成されます。

一般的なプロセスの概要を次に示します。
1. アンコイル: ロール成形機は、まずアンコイラーから金属ストリップ (通常はスチール) を解きます。次に、ストリップは機械に供給されます。
2. ロール成形: 金属ストリップを一連のローラーに通し、徐々に希望のバンパー ビーム プロファイルに成形します。ローラーは、目的の形状を得るために特定の角度と距離で配置されます。ローラーの数とその構成は、特定の設計要件に応じて変更できます。
3. 切断: 金属ストリップがバンパービームのプロファイルに形成されたら、切断機構を使用して必要な長さにトリミングされます。これは、フライング カットオフ システムまたは固定カットオフ システムを使用して実行できます。4. 品質管理と仕上げ: 切断プロセスの後、バンパービームに傷や欠陥がないか検査されます。必要な調整や修正を行って、最終製品が要求仕様を満たしていることを確認します。
5. 梱包と配送: 完成したバンパー ビームは通常、梱包されて組立ラインに輸送され、車両に取り付けられます。これらのロールフォーミングマシンは、生産プロセス全体を通じて高い精度と効率を確保できるように設計されており、安定した品質と精度で車両のバンパービームを量産することができます。



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