チューブミル・ステンレスチューブミルとは何ですか？

溶接管生産ライン（英語名：Welded Tube Mill）別名ストレートシーム溶接パイプ生産ラインは、加熱または圧力またはその両方によって、充填材料の有無にかかわらず、溶接されるワークピースの材料（同じまたは異なる）であり、そのため、パイプの材料がワークピースが到達する 原子を結合して永久的な接続を形成するプロセス。溶接管生産ライン（英語名：Welded Tube Mill）別名ストレートシーム溶接管生産ラインは、加熱または圧力またはその両方、充填材の有無にかかわらず、溶接されるワークピースの材料（同じまたは異なる）です。ワークピースの材料は、原子を結合して永久的な結合を形成するプロセスに達します。

管パイプ加工

原料デコイリング – レベリング – エンドシャーリングと溶接 – ルーパー – フォーミング – 溶接 – 内外ビード除去 – 事前校正 – 高周波熱処理 – サイジングおよびアライメント – 渦流試験 – 切断 – 油圧検査 – 酸洗 – 最終検査（厳重検査）管理） – 梱包 – 出荷。
特徴：ストレートシーム溶接管の製造プロセスは簡単で、生産効率が高く、コストが低く、開発が早いです。一般にスパイラル溶接管はストレートシーム溶接管よりも強度が高く、より細いビレットでより大径の溶接管を製造でき、同じ幅のビレットで異なる径の溶接管を製造することができます。ただし、同じ長さのストレートシームパイプと比較すると、溶接長さが30〜100％長くなり、生産速度が遅くなります。

一般溶接管：一般溶接管は低圧流体の輸送に使用されます。Q195A、Q215A、Q235Aスチール製。溶接が容易な他の軟鋼から製造することもできます。鋼管は水圧、曲げ、平坦化などの試験を受け、表面品質について一定の要件があります。通常、納品長さは4～10mですが、固定長（または2倍）で納品することが多いです。溶接管の仕様は呼び径（mmまたはインチ）で表されます。呼び径は実際のものとは異なります。溶接管には規定の肉厚に応じて普通鋼管と増肉鋼管の2種類があります。鋼管は管端の形状により「ねじ付き」と「ねじなし」の2種類に分けられます。