ロールフォーマーの事業内容

ビジネスの成功は、プロファイリング システムの最終製品の品質にかかっています。制御システムは、生産ライン全体のさまざまな部分に実装できます。ロール成形機.

複雑で完全に自動化されたプロファイリング操作を作成するには、一貫した結果を保証するためにプロセスを制御する必要もあります。コイルの取り扱いからパッケージングまでのプロファイリングプロセスを自動化するには、同様の細部への注意が必要です。プロファイリング プロセスの多くの段階で効率を高めることで、一貫した部品の品質を確保し、稼働時間を向上させることができます。このラインの精度を制御するための適切なツールを選択することも重要です。

金属が先端に入る速度。ロール成形機 ロール成形システムの効率に大きな影響を与えます。バッテリーはローラーを動かし続けるための優れた方法です。アンコイラーから出たベールはエンドシャー溶接機に入り、次にアキュムレーターに入り、次のインラインプロセスに供給されます。ベール全体がアキュムレータに供給されると、次のベールを接合することができます​​ベール形成プロセスを停止することなく、シャーウェルダーを使用して作業を行うことができます。新しいコイルを溶接した後、新しい材料がアキュムレータに供給されます。従来、チューブミルはバッテリーを使用する唯一のプロセスでしたが、現在ではあらゆるプロセスにバッテリーを追加できるようになりました。ロールフォーミングシステム。

プロセスが正しく機能していることを確認するには、材料をテストすることが重要です。オペレーターがリールを操作する場合でも、自動フィードバックシステムによる独立したチェックが役立ちます。

ロールの外径を制御し、ロールの端に残る材料に基づいて決定することも可能です。たとえば、特定の製品に 40 フィートのピースが必要で、ロールの最後に 39 フィートの材料が残っている場合、その製品には使用できません。放置すると、39 フィートの廃棄物が残る可能性があります。ただし、自動監視システムを使用すると、使用可能な短い部品を作成できます。したがって、コイル監視により自動化プロセスの柔軟性が向上します。

監視システムを使用して、材料の厚さと幅をチェックし、プログラムされた部品データと比較することもできます。間違った材料の厚さまたは幅が使用された場合、機械に停止するよう信号を送ります。

生産ラインの途中に装置を統合することも可能です。高周波溶接装置やスポット溶接装置などの他の工程をラインに追加することで、生産ラインの効率化に貢献します。他の溶接システムと同様に、フィードバック メカニズムを使用して正確な溶接を保証できます。

ロールの端の溶接を追跡および制御でき、部品をリサイクルできます。このシステムは部品の外観も監視します。つまり、ビードを正確に配置するために溶接を開始する前に、端が適切に位置合わせされていることを確認します。

たとえば、パンチ穴の寸法精度をチェックしたり、パンチ穴の数が正しいかどうかを判断したりするためのテストを統合できます。

金属が先端に入る速度。ロール成形機の効率に大きな影響を与えますロールフォーミングシステム。バッテリーはローラーを動かし続けるための優れた方法です。

ビジョン システムを使用するかレーザー検査システムを使用するかの選択は、穿孔パターンの複雑さ、穴の構成、材料のスループット、およびその他の入手可能な情報によって異なります。

場合によっては、ライン上のサイズに合わせて材料を曲げる必要があります。ただし、加工中に部品の曲げ半径が大きすぎるか小さすぎる場合、ソフトウェアはフィードバックを受け取り、曲げブロックの設定を自動的に修正して矛盾を修正します。

プロファイリングプロセスが完了した後、完成した製品はどうなりますか?さまざまなマテリアルハンドリングシステムをシステムの最後に統合できます。ロールフォーミングライン効率を向上させるために。サムコは、結束機、スタッカー、ピックアンドプレース装置など、さまざまなオプションを提供しています。

製品は包装または包装用のシュリンク包装が可能です。保護フィルムはパッケージの上部または下部に貼り付けることができます。ロボットリフターを使用してパッケージを簡単に移動できるように、パッケージの底にパレットを追加し、輸送のためにパッケージを安全なピラミッドに積み重ねることができます。

もちろん、損傷した部品や不適切な部品が、良品のラインの最後に残らないように注意する必要があります。内蔵の検査システムは、必要に応じて最終パッケージから損傷した部品や不適切な部品を効果的に除去します。

この技術は、部品のプロファイル、穴の位置、穴の有無、部品の長さなどの測定に使用できます。部品が仕様を満たしていない場合は、適切に廃棄できます。

監視テクノロジーはプロファイリング システムへの貴重な追加機能となりますが、すでにインストールされているシステムをアップグレードするのは必ずしも簡単な作業ではありません。既存のシステムにフィードバック メカニズムとオンライン プロセス システムを追加したい場合は、ワークショップ スペースとそれがどのように最適であるかを考慮することが重要です。多くの場合、自動化には手動作業よりも多くのスペースが必要になることに注意してください。

最新かつ最高の自動マテリアルハンドリングシステムは、あらゆる製造業者の業務を楽にします。自動化は、人件費を増やさずに大量生産を管理するだけでなく、より安全な作業環境を作り出すためにも必要となっています。入力、インライン、およびパッケージングで適切な自動化を設定すると、プロファイリング システムの効率が大幅に向上します。

Jaswinder Bhatti は、オンタリオ州トロント、パスモア アベニュー 351 にある Samco Machinery のアプリケーション開発担当副社長です。M1V 3N8、416-285-0691、www.samco-machinery.com。

ストラップやシュリンクラップなど、パッケージに追加できる多くのパッケージオプションがあります。rオルフォーミングライン。損傷した部品や不適切な部品がラインの最後に高品質の部品と一緒に梱包されないように注意する必要があります。内蔵の検査システムにより、最終パッケージから部品を効率的に取り出します。

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