ロールフォーミングの利点と利点

1. 効率
ロール成形の速度は、使用する金属の長いコイルが成形機に急速に供給されるためです。機械は自動給餌式であるため、人による監視の必要性がほとんどなく、人件費が削減されます。プレフィード中にパンチやノッチを付けることで、二次的な操作が不要になります。

2. コスト削減
ロール成形のために金属を加熱する必要がないため、エネルギーコストが大幅に削減されます。可動部品の慎重な制御と潤滑により、工具の摩耗と部品交換のコストが削減されます。完成した部品は滑らかに仕上げられるため、バリ取りやバリのトリミングなどの二次加工が不要になります。部品は大量に生産されるため、最終製品のコストが削減されます。

3. 柔軟性
鉄および非鉄金属を使用すると、複雑で複雑な断面を簡単に製造できます。塗装、メッキ、コーティングされた金属は、加工によっては成形できない場合があります。ロールフォーミングなら仕上げの種類を問わず簡単に成形できます。

4. 品質
製品は、完全な実行にわたってより均一で一貫性があります。公差は非常に厳しく、寸法は非常に正確です。型跡や変形がなく、シャープできれいな輪郭が維持されます。

5. ロール成形部品/部品の長さ
金属が機械に供給されるため、どの部品でも同じ工具を使用して任意の長さを製造できます。

6. スクラップの削減
ロール成形では、生産ごとに 1 ～ 3% のスクラップが発生しますが、これは他の金属加工プロセスよりもはるかに少ないです。スクラップの量が減れば、高価な金属の加工コストも下がります。

7. 再現性
金属の曲げに関する主な問題は残留応力であり、再現性に悪影響を及ぼします。ロール成形の迅速な処理により、金属の残留応力を保持し、溶接シーム制御の損失を防ぐことができます。