ロールフォーミングとは何ですか?
ロールフォーミングは、正確に配置された一連のローラーを使用して、連続的に供給される金属ストリップを段階的に曲げるプロセスです。ローラーは一連のスタンドにセットで取り付けられ、各ローラーがプロセスの小さなステップを 1 つ完了します。ローラーは、金属ストリップの連続的な変化を識別する花模様を使用して慎重に作られています。それぞれのローラーの形状は、花模様の個々の部分から作成されます。
上の花のパターンの各色は、部品を完成させるために使用される段階的な曲げの 1 つを示しています。個々の色は 1 回の曲げ操作で作成されます。CAD または CAM レンダリングを使用してロール成形プロセスをシミュレーションすることで、製造前にエラーや欠陥を防ぐことができます。ソフトウェア アプリケーションを使用すると、エンジニアはマウスをクリックすることで、折り曲げ角度または曲げ角度のキャリブレーションとプロファイルを選択し、新しい形状を作成できます。
ロールフォーミング工程
各ロール成形メーカーは、ロール成形プロセスの異なる一連のステップを持っています。バリエーションに関係なく、すべてのプロデューサーが使用する一連の基本的な手順があります。
このプロセスは、幅 1 インチから 30 インチ、厚さ 0.012 インチから 0.2 インチの大きな金属板コイルから始まります。コイルをロードする前に、プロセスの準備をする必要があります。
ロール成形法
A) ロールベンディング
厚みのある大型金属板にもロールベンディングが可能です。3 つのローラーでプレートを曲げて、希望の曲線を作り出します。ローラーの配置によって正確な曲がりと角度が決まり、ローラー間の距離によって制御されます。
ロールフォーミング曲げ加工
B) 平圧延
ロールフォーミングの基本的な形状は、端材の断面が長方形である場合です。フラットローリングでは、2 つの作業ローラーが逆方向に回転します。2 つのローラー間のギャップは材料の厚さよりわずかに小さく、材料とローラーの間の摩擦によって押し進められ、材料の厚さが減少するため材料が伸びます。摩擦により 1 回のパスでの変形量が制限されるため、複数のパスが必要になります。
C) 形状圧延/構造形状圧延/異形圧延
形状ローリングでは、ワークピースをさまざまな形状に切断しますが、金属の厚さは変化しません。不規則な形状のチャネルやトリムなどの成形セクションを製造します。形成される形状には、I 形鋼、L 形鋼、U チャネル、鉄道線路のレールなどがあります。
D) リングローリング
リングローリングでは、小径のワークピースのリングを 2 つのローラーの間で転がして、より大きな直径のリングを形成します。1 つのローラーは駆動ローラーであり、もう 1 つのローラーはアイドル状態です。エッジングローラーにより、金属の幅が一定になります。リングの幅の減少は、リングの直径によって補われます。このプロセスは、継ぎ目のない大きなリングを作成するために使用されます。
ラジアル-アキシャルリングローリングプロセス
E) プレートローリング
プレート圧延機は、金属シートをしっかりとした形状のシリンダーに圧延します。このタイプの装置には、4 ローラーと 3 ローラーの 2 つの異なる種類があります。4 ローラー バージョンには、トップ ローラー、ピンチ ローラー、サイド ローラーがあります。3 ローラー バージョンでは、3 つのローラーすべてが圧力を発生し、上部に 2 つ、下部に 1 つあります。下の図は、シリンダーを形成する 4 つのローラー システムです。
投稿時刻: 2022 年 1 月 4 日